一、焦化廢水來源 

焦化廢水的主要來源于煉焦制氣、煤氣凈化、化工產品回收加工等工序，包括剩余氨水、瀝青冷卻水、終冷退水、兩苯分離水、粗苯分離水、精苯分離水、 焦油洗滌廢水、生化污水及其它廢水。因此焦化廢水的處理，一直是國內外廢水處理領域的一大難題。

二、現有焦化廢水處理技術

當前大多數焦化廠進行廢水的處理時使用的技術為傳統的生化處理技術，此技術的組成有泥漿沉淀池、除油池、暖氣池等設備。在處理焦化廢水時，都是將廢水先進行混合，之后放入蒸氨裝置中，將 NH3-N 脫掉，再進行之后的處理。在這種方式下，能夠將廢水中的苯、氰等有效去除，卻存在很大的不足，在焦化廢水的處理中，廢水中的有機污染物雖然經過了有效去除，但無法達到排除的標準，仍然對環境產生很大的危害。

近年來，研究人員也找到了許多處理焦化廢水的有效方法，主要分為以下幾大類。

2.1 物理化學法

物理化學法即依照焦化廢水中各類污染物的特性，對廢水進行多級處理，由煉焦工藝產生的廢水，需要先進行一遍預處理，再用其他的辦法進行第二遍深度處理，專業人員對此工藝會比較熟悉，優點是方便操作也容易控制。缺點是會造成油資源不好回收，很容易形成二次污染。

2.2 生物處理法

2.2.1 曝氣法

此方法針對好氧微生物的處理，在焦化廢水的處理中使用較為廣泛。在大面積的曝氣池內，能夠滿足活性污泥中微生物和污染物的接觸需求，使得污染物的不溶性轉變為可溶性，之后微生物則吸附在污染物上，被吸收進行代謝，生成的產物主要是二氧化碳，不會產生再次污染。

2.2.2 生物流化床技術

生物流化床處理技術是近年來對于含酚類廢水的處理用的比較多的一項技術，優點是活性污泥法的高效性和生物膜的高耐受性等。生物流化床技術是以活性炭、砂、或者焦炭等顆粒狀的物質為載體，在表面生長并附著生物膜，廢水是流動的，作為載體的顆粒也就處于流動的狀態。

2.3 化學處理法（焚燒、臭氧、氧氣催化氧化、光催化氧化、電化學）

2.3.1 催化濕式氧化技術

催化濕式氧化技術是指一般在高溫（150℃350℃）、高壓（5MPa-20MPa）操作條件下，通過催化劑的作用，用空氣中的氧將溶于水或在水中懸浮的有機物氧化，然后轉換為N2 和CO2 無危害排放。這個方法的優點是凈化效率高，適用范圍廣，二次污染相對來說低；缺點是使用的催化劑價格太貴，成本高，而且該技術的條件比較苛刻，一般不會用在工廠處理廢水的用途上。

2.3.2 臭氧法

此方式是量焦化廢水中的污染物通過高效氧化的方式轉變為無害物質，從而產生殺菌、除臭等效果。一般來說，臭氧在過量的情況下會被分解成為氧氣，同時不會產生二次污染。該方式的缺點為投資較高，且消耗大量電，操作過程較為嚴格，避免臭氧出現泄露，對周邊的生態環境造成污染。

三、海普吸附法處理焦化廢水治理工藝

江蘇海普功能材料有限公司是一家專注于高性能吸附劑、催化劑及其工藝應用研發的高新技術企業。

以自主研發的系列高性能吸附劑和催化劑產品為核心，配合自主開發的工藝技術，海普已成為專業的環保治理與資源循環領域的解決方案供應商。

同時，以幫助工業企業環保達標、實現資源化可持續發展為己任，采用模塊化精益生產，以研發數據為依據，制定工程化解決方案。

依托自主研發的高性能吸附劑以及嚴謹全面的工藝開發，海普吸附法處理焦化廢水治理工藝在焦化廢水治理這一塊已經積累了很多處理案例，為眾多企業解決發展中的難題，創造價值。

海普高性能吸附劑有以下優勢：

1.適用范圍寬，實用性好

廢水濃度從幾個至幾千個ppm均可以應用此法，且吸附不受溶液中所含無機鹽的影響，在非水體系中也可以應用。

2.吸附效率高，脫附再生容易

對于焦化廢水，經吸附后一般均可以達到或接近排放標準，材料吸附率可達99%以上，不產生二次污染物，并能使COD值明顯降低。

3.性能穩定，使用壽命長

材料有較高的耐氧化、耐酸堿、耐有機溶劑的性能，可在150℃以下使用，在正常情況下，材料年損耗率小于5%。

4.有利于綜合利用，變廢為寶

廢水中存在的原料中間體或產品一般價格較高。采用該法能大部分回收使用，將會產生可觀的經濟效益。通常回收價值與日常操作費用相當，有的尚有盈余.

5.操作方便，能耗低

使用該項技術，工藝簡單、無需特殊設備，技術容易掌握，在運行中熱能與電能消耗較低。

四、海普處理案例

4.1烏海某焦化企業生產中產生的焦化廢水，主要為去除水中COD，經過海普吸附工藝處理后，焦化廢水中COD含量降低至80ppm以下，從而可以達到排放要求。

4.2某焦化企業生產中水洗水含有大量氨氮與COD，經過海普吸附工藝處理后，水中氨氮與COD大大降低，去除率達到90%以上。