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銅作為戰(zhàn)略資源，已廣泛應(yīng)用于電力能源、電子信息、裝備制造、交通運(yùn)輸、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等領(lǐng)域。根據(jù)國際銅業(yè)研究組織(ICSG)的數(shù)據(jù)，我國銅資源對(duì)外依存度超 70%。國際市場(chǎng)環(huán)境的變化使得銅資源配置壓力日益凸顯，不僅直接影響國內(nèi)銅企進(jìn)口成本，更倒逼產(chǎn)業(yè)鏈加速 “自主可控" 轉(zhuǎn)型。
江蘇海普新材料針對(duì)銅礦產(chǎn)業(yè)鏈中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的實(shí)際需求，如提升選礦效率、優(yōu)化冶煉過程、尾礦資源利用等，推出自主研發(fā)的高性能分離純化材料與智能化工藝，為行業(yè)提供 “降本增效、綠色循環(huán)" 的系統(tǒng)性解決方案，助力企業(yè)在復(fù)雜環(huán)境中構(gòu)建抗風(fēng)險(xiǎn)能力。
在選礦環(huán)節(jié)，海普自主研發(fā)的黃藥系列捕收劑（丁基黃藥、異戊基黃藥）通過溶劑法合成工藝，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品位較傳統(tǒng)捏合法提升 2~3%，捕收效率提高 30%，浮選回收率達(dá) 95% 以上，藥劑用量降低 20%。這一技術(shù)在 pH 8-12 的復(fù)雜礦漿環(huán)境中表現(xiàn)穩(wěn)定，不僅解決了低品位銅礦分選效率低的問題，更通過減少藥劑消耗與尾礦排放，從源頭降低生產(chǎn)成本與環(huán)保壓力，助力企業(yè)在銅價(jià)波動(dòng)期提升精礦品質(zhì)、壓縮選礦成本，以技術(shù)優(yōu)勢(shì)對(duì)沖關(guān)稅帶來的外部沖擊。
冶煉環(huán)節(jié)的技術(shù)突破同樣是海普服務(wù)價(jià)值的集中體現(xiàn)：
1.火法冶煉污酸高選擇性提錸
針對(duì)火法冶煉污酸中 3-30mg/L 的低濃度錸資源，海普的吸附提錸技術(shù)突破傳統(tǒng)中和法的錸損失問題，實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略金屬的高效回收與污酸資源化，助力企業(yè)在稀有金屬領(lǐng)域構(gòu)建新的利潤增長點(diǎn)。
2.濕法冶煉廢酸凈化與尾液回收
在濕法煉銅工藝中，氧化銅礦堆浸后萃余液的除鐵處理是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)對(duì)酸的回用效率以及金屬資源的回收率有著直接影響，因此需要結(jié)合工藝適配性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保要求來挑選處理方案。另外，電積尾液中銅的回收作為濕法煉銅工藝的重要部分，其核心目的是在酸性高鹽體系里實(shí)現(xiàn)銅的高效提取以及資源的循環(huán)利用。海普的擴(kuò)散滲析膜 + 離子交換技術(shù)在 10%-20% 高酸度萃余液中實(shí)現(xiàn)酸鐵 / 銅高效分離，顯著降低冶煉過程的酸耗成本與廢水排放壓力。
3.銅鉬礦協(xié)同處理
在銅鉬礦協(xié)同處理場(chǎng)景中，對(duì)于將鉬精礦分別焙燒和堿浸得到的含錸污酸和含鉬浸出液，海普提供的吸附提錸與提鉬技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)錸元素的高效回收及污酸資源化利用，而鉬金屬回收率可達(dá) 99% 以上，顯著提升共生礦資源綜合利用價(jià)值，為企業(yè)提供技術(shù)支撐。
面對(duì)尾礦資源化與環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提升的雙重要求，海普構(gòu)建了 “重金屬深度脫除 - 低品位銅回收 - 多工藝協(xié)同" 的技術(shù)矩陣。針對(duì)尾礦廢水中銅、鎘、砷等重金屬離子，其特種吸附材料可實(shí)現(xiàn) ppb 級(jí)精度處理，避免化學(xué)沉淀法的大量污泥問題，處理成本較傳統(tǒng)工藝有顯著降低；在低品位尾礦浸出液銅回收中，吸附 - 解吸工藝對(duì) Cu2?的選擇性吸附能力顯著優(yōu)于 Fe3?等雜質(zhì)離子，與溶劑萃取法相比，設(shè)備投資低、操作簡便，資源回收率提升，為尾礦庫 “變廢為寶" 提供了經(jīng)濟(jì)可行的路徑。尤其在當(dāng)前關(guān)稅環(huán)境下，這種 “向內(nèi)挖潛" 的資源循環(huán)思路，正成為企業(yè)減少原生礦依賴、降低進(jìn)口風(fēng)險(xiǎn)的技術(shù)支撐。
1.污酸除砷除硒
采用硫化沉淀 - 鐵鹽共沉法深度除砷，去除率超 99.9%，出水砷含量≤0.1mg/L；結(jié)合樹脂吸附工藝選擇性脫硒，出水硒含量≤0.01mg/L，實(shí)現(xiàn)重金屬高效去除。
2.綜合廢水達(dá)標(biāo)處理
針對(duì)選礦及冶煉廢水，采用 “物化預(yù)處理 - 生化 - 深度處理" 組合工藝，確保 COD、氨氮、重金屬等指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 25467-2010）特別排放限值。
海普新材料以全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋能力（選礦藥劑開發(fā)→伴生金屬提取→尾礦冶煉資源化→廢水深度治理），實(shí)現(xiàn)從礦石到金屬的全流程效率優(yōu)化，幫助客戶綜合成本降低 15%-25%，并通過 AI 選礦系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)平臺(tái)等智能化手段提升生產(chǎn)穩(wěn)定性。
在當(dāng)前關(guān)稅政策的大背景下，更多產(chǎn)業(yè)鏈面臨 “外拓受阻、內(nèi)求增效" 的局面。海普在銅礦領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)踐證明，無論市場(chǎng)環(huán)境如何變化，深耕核心技術(shù)、構(gòu)建綠色循環(huán)體系始終是企業(yè)穿越周期的保障。歡迎關(guān)注海普新材料，獲取更多行業(yè)解決方案。
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